Hoe trillingsanalyse helpt bij het detecteren van lagerslijtage
Lagers spelen een cruciale rol bij de prestaties van roterende apparatuur. Het waarborgen van de gezondheid ervan is een belangrijk onderdeel van elk onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma. In dit artikel wordt één type lagerdefectcategorie besproken en hoe trillingsanalyse kan helpen lagerproblemen te detecteren voordat de lagers kapotgaan.
Wat is lagerslijtage?
Lagerslijtage is een brede term die verwijst naar elke toestand waarin een lager materiaal verliest van de lageroppervlakken als gevolg van suboptimale bedienings- of onderhoudspraktijken. Het verloren lagermateriaal kan zich bevinden op de binnen- of buitenringen, op de rolcomponenten of op een van de onderdelen die de scheiders tussen de rolelementen vormen.
Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van lagerslijtage?
Lagerslijtage kan door verschillende factoren worden veroorzaakt. Hieronder vindt u een lijst met de meest voorkomende typen:
- Ontoereikend ontwerp
- Specificeren van lagers die niet geschikt zijn voor de toepassing of de aangewezen werkomgeving
- Slechte opslagomstandigheden
- Opslag van lagers met methoden die verontreiniging of voortijdige schade aan de oppervlakken of afdichtingen veroorzaken (bijvoorbeeld valse brinelling)
- Onjuiste installatie
- Het gebruiken van technieken die het lager beschadigen of de manier waarop ze in de apparatuur passen
- Ondermaatse smeerpraktijken
- Te veel of te weinig smering, het gebruik van onjuist smeermiddel of het introduceren van verontreinigingen in het lager die het degradatieproces starten
- Buiten het ontwerpvenster voor het lager lopen
- Overbelasting van het lager buiten hun ontwerpvenster en verkorting van hun functionele levensduur
Hoe detecteert Vibratieanalyse dit?
Trillingsanalyse kan beginnen met het detecteren van vroege lagerslijtage door het detecteren van hoogfrequent geluid van de lagers. Naarmate de slijtage toeneemt, zal trillingsanalyse de toename in de amplitude van de defectfrequenties aangeven. Door deze trend te monitoren, kan het siteteam de ernst en het type defect bepalen. Hieronder vindt u informatie van de Technical Associates of Charlotte die gedetailleerd beschrijft hoe dit werkt bij wentellagers.
Glijlagers vertonen ook een unieke trillingssignatuur en verschillende soorten slijtagepatronen kunnen worden bepaald op basis van de frequentie van de verzamelde trillingssignatuur. Hieronder vindt u informatie van Technical Associates of Charlotte die gedetailleerd beschrijft hoe dit werkt bij glijlagers.
Hoe helpt trillingsanalyse bij het verminderen van slijtageproblemen van lagers?
- Implementeer een conditiebewakingsprogramma om de algehele gezondheid van lagers te volgen en te identificeren wanneer er defecten optreden. Begin met het verzamelen van gegevens van een trillingscontrolesysteem om acute problemen en systemische problemen met de gezondheid van machines aan te wijzen.
- Trillingsfrequenties kunnen defecten met betrekking tot smering detecteren. Gebruik deze gegevens om nauwkeurige smeerpraktijken te implementeren met stappen om ervoor te zorgen dat de juiste smering voor de toepassing wordt toegevoegd op het moment dat de lagers deze nodig hebben en in de juiste hoeveelheden. Het gebruik van hulpmiddelen zoals trillingen en ultrasoon geluid kan helpen om ervoor te zorgen dat de toepassing correct wordt uitgevoerd. Neem contact op met leveranciers van smeerdiensten om technici bij te scholen als er een systemisch smeerprobleem wordt vastgesteld.
- Collectieve trillingsgegevens kunnen gebieden identificeren waar systemische problemen aanwezig zijn in verschillende machinetypen en gebieden van de site. Deze systemische problemen kunnen verband houden met de vaardigheden van de mensen die het werk uitvoeren of met de gereedschappen die worden gebruikt. Verbeter bijvoorbeeld de vaardigheden van de teamleden die de installatie van de lagers uitvoeren. Zorg voor het juiste gereedschap voor de klus en maak documentatie over best practices voor elk type lagerinstallatie. Implementeer ook een programma voor nauwkeurige uitlijning om ervoor te zorgen dat apparatuur correct is uitgelijnd en geen onnodige belasting aan lagers toevoegt.
- Trillingsanalyse kan mechanische defecten in lagers aan het licht brengen die het gevolg zijn van overbelasting van de apparatuur. Gebruik deze gegevens om samen met de ontwerptechnici of de OEM en de operationele teams de apparatuur te ontwerpen en te bedienen binnen de aangegeven tijdsintervallen. Betrek het bredere team bij het bepalen van operationele parameters en wijzigingen daarin om risico's voor de gezondheid van de apparatuur te identificeren.
- Bekijk de opslagpraktijken van lagers in het magazijn. Zorg ervoor dat lagers op een manier worden opgeslagen die schade voorkomt. Implementeer een First-In-First-Out (FIFO)-proces van voorraadbeheer om ervoor te zorgen dat lagers niet langer dan nodig op de plank liggen. Verbied het openen van lagerverpakkingen om de kans op besmetting te beperken. Bekijk het gebruiksniveau en pas de veiligheidsvoorraadniveaus van lagers aan om ervoor te zorgen dat er zo min mogelijk lagers op voorraad worden gehouden voor normale werking en gebruik.
Samenvatting
De gezondheid van lagers is van cruciaal belang voor de algehele gezondheid van elke machine en elk productieproces. Het gebruik van trillingsanalyse om defecten te identificeren, zou een integraal onderdeel moeten zijn van elk onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma. Hierdoor kan het onderhoudsteam het lagerprobleem op een geplande en veilige manier oplossen.
Door gebruik te maken van best practices voor het ontwerp, de opslag, de bediening en het onderhoud van de apparatuur, en met name de lagers, kunt u ervoor zorgen dat er geen defecten in de lagers terechtkomen die de ontworpen levensduur verkorten. Door gebruik te maken van trillingsanalysegegevens kunt u deze best practices verbeteren en de gezondheid van de apparatuur en de lagers continu verbeteren.
