Les courroies sont couramment utilisées comme moyen de transmission de puissance dans les groupes motopropulseurs de moteurs électriques. Les transmissions par courroie permettent la transmission de puissance entre deux ou plusieurs arbres grâce à l'utilisation de poulies et d'une courroie reliant les poulies. Elles sont généralement plus rentables que d'autres options telles que les transmissions par chaîne ou par engrenage. Elles peuvent également servir de dispositif de limitation de couple du point de vue de la présentation du glissement de la courroie avant de transmettre un couple inattendu à travers la transmission.
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Comme pour tout appareil mécanique, il est impératif de sélectionner, d'installer et d'entretenir correctement les courroies afin de maximiser leur durée de vie et d'éviter une usure prématurée. De nombreux facteurs influent sur la durée de vie globale des transmissions par courroie et, par conséquent, sur l'usure des courroies. Le tableau ci-dessous indique plusieurs causes courantes d'usure des courroies et les mesures préventives correspondantes.
Causes profondes | Mesures préventives |
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Glissement de la ceinture | - Suivez la procédure recommandée par le fabricant pour la sélection, l'installation et le fonctionnement de la courroie (taille, vitesse, charge, tension, etc.) |
Mauvaise tension | - Utilisez une jauge de tension calibrée lors de l'installation de nouvelles courroies ou de l'inspection de courroies usagées - Suivez les spécifications de tension recommandées par le fabricant |
Conditions environnementales ou contamination | - Lors de la sélection d'une ceinture, reportez-vous aux spécifications recommandées par le fabricant pour des éléments tels que la température, l'humidité ou l'exposition aux UV - Empêchez les contaminants tels que la saleté, la graisse ou l'huile de s'accumuler sur la courroie ou les poulies grâce à des protections et à un nettoyage régulier |
Désalignement | - Utilisez des instruments calibrés tels qu'un outil d'alignement laser ou des indicateurs à cadran pour vous assurer que les poulies sont correctement alignées - Des méthodes d'alignement plus simples telles que l'utilisation d'une règle ou d'une corde peuvent être utilisées si les outils plus précis ne sont pas disponibles |
Surcharge | - Lors de la sélection d'une courroie, reportez-vous aux spécifications recommandées par le fabricant en matière de capacités de charge et de vitesse - Évitez autant que possible les chocs de charge (c'est-à-dire démarrage, arrêt ou changement de charge soudains) - Calculez les capacités de charge requises du système avant de sélectionner une courroie |
Le glissement de la courroie est très courant avec les transmissions par courroie et sa signature vibratoire unique peut être facilement détectée. L'image ci-dessous montre comment le glissement de la courroie serait capturé par la surveillance des vibrations avec le spectre de fréquence. Les cas plus graves de glissement de la courroie peuvent présenter des indications visuelles ou sonores ainsi qu'une augmentation de la température due à un frottement excessif. Cependant, les cas moins graves de glissement de la courroie peuvent être imperceptibles sans les informations fournies par la surveillance des vibrations. La surveillance des vibrations en temps réel fournit un aperçu permanent de l'état de santé des machines entraînées par courroie, ce qui évitera une usure excessive du système.
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Si les courroies ne sont pas correctement installées et entretenues, l'usure aggravée peut également s'étendre aux composants connectés tels que les poulies et les roulements. Par exemple, une courroie trop tendue exercera une contrainte excessive sur la courroie, provoquera une augmentation du frottement et entraînera un étirement ou d'autres effets dommageables. De plus, cela augmentera la charge sur les roulements de poulie et d'autres composants de la transmission, ce qui peut entraîner une usure prématurée ou une défaillance de ces composants liés.
Il est recommandé de traiter les signes d'usure de la courroie le plus rapidement possible afin d'éviter une usure plus rapide de la courroie. Au-delà des problèmes de maintenance mentionnés précédemment, il faut également tenir compte des problèmes de qualité liés au fonctionnement inefficace des machines, des problèmes de rendement de production liés au fonctionnement inefficace des machines et des risques potentiels pour la sécurité liés à une défaillance prématurée.