Wie Schwingungsanalyse hilft, Lagerverschleiß zu erkennen
Lager spielen für die Leistung rotierender Geräte eine entscheidende Rolle. Ihre einwandfreie Funktion sicherzustellen, ist ein wichtiger Teil jedes Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogramms. In diesem Artikel wird eine Art von Lagerdefektkategorie erörtert und wie Schwingungsanalysen dabei helfen können, Lagerprobleme lange vor dem Lagerversagen zu erkennen.
Was ist Lagerverschleiß?
Lagerverschleiß ist ein weit gefasster Begriff, der sich auf jeden Zustand bezieht, bei dem aufgrund nicht optimaler Betriebs- oder Wartungspraktiken Material von den Lageroberflächen eines Lagers abgenutzt wird. Das verlorene Lagermaterial kann sich an den Innen- oder Außenringen, an den Rollkomponenten oder an den Teilen befinden, die die Trennung zwischen den Rollelementen bilden.
Was sind die häufigsten Ursachen für Lagerverschleiß?
Lagerverschleiß kann verschiedene Ursachen haben. Nachfolgend finden Sie eine Liste der häufigsten Arten:
- Unzureichendes Design
- Angabe von Lagern, die nicht für die Anwendung oder ihre vorgesehene Betriebsumgebung ausgelegt sind
- Schlechte Lagerbedingungen
- Lagerung von Lagern mit Methoden, die zu Verunreinigungen oder vorzeitigen Schäden an den Oberflächen oder Dichtungen führen (z. B. falsches Brinelling)
- Unsachgemäße Installation
- Verwendung von Techniken, die das Lager beschädigen oder dessen Einbau in die Ausrüstung beeinträchtigen
- Unzulängliche Schmierverfahren
- Über- oder Unterschmierung, Verwendung ungeeigneter Schmiermittel oder Eindringen von Verunreinigungen in das Lager, die den Abnutzungsprozess auslösen
- Betrieb außerhalb des Auslegungsfensters des Lagers
- Überlastung der Lager außerhalb ihres Auslegungsbereichs und Verkürzung ihrer Lebensdauer
Wie erkennt die Schwingungsanalyse dies?
Mithilfe einer Schwingungsanalyse kann man frühzeitigen Lagerverschleiß erkennen, indem man hochfrequente Geräusche von den Lagern erkennt. Mit zunehmendem Verschleiß wird durch die Schwingungsanalyse die Zunahme der Amplitude der Defektfrequenzen festgestellt. Die Überwachung dieser Tendenz hilft dem Team vor Ort dabei, die Schwere und Art des Defekts zu bestimmen. Nachfolgend finden Sie Informationen von Technical Associates of Charlotte, die detailliert beschreiben, wie dies bei Wälzlagern funktioniert.
Gleitlager weisen außerdem ein einzigartiges Schwingungsmuster auf und anhand der Frequenz des erfassten Schwingungsmusters lassen sich unterschiedliche Verschleißmuster feststellen. Nachfolgend finden Sie Informationen der Technical Associates of Charlotte, die detailliert beschreiben, wie dies bei Gleitlagern funktioniert.
Wie hilft die Schwingungsanalyse, Probleme mit Lagerverschleiß zu verringern?
- Implementieren Sie ein Zustandsüberwachungsprogramm, um den allgemeinen Zustand der Lager zu verfolgen und das Auftreten von Defekten zu erkennen. Beginnen Sie mit der Datenerfassung durch ein Schwingungsüberwachungssystem, um auf akute Probleme und systemische Probleme der Maschine hinzuweisen.
- Vibrationsfrequenzen können schmierungsbedingte Defekte erkennen. Verwenden Sie diese Daten, um präzise Schmierverfahren mit Schritten zu implementieren, die sicherstellen, dass die richtige Schmierung für die Anwendung zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Menge in die Lager gegeben wird. Der Einsatz von Werkzeugen wie Vibration und Ultraschall kann dazu beitragen, dass die Anwendung korrekt durchgeführt wird. Wenden Sie sich an Schmierstoffdienstleister, um die Techniker weiterzubilden, wenn ein systemisches Schmierungsproblem festgestellt wird.
- Kollektive Vibrationsdaten können Bereiche identifizieren, in denen systemische Probleme über verschiedene Maschinentypen und Bereiche der Baustelle hinweg vorliegen. Diese systemischen Probleme können mit den Fähigkeiten der Personen zusammenhängen, die die Arbeit ausführen, oder mit den verwendeten Werkzeugen. Verbessern Sie beispielsweise die Fähigkeiten der Teammitglieder, die die Lager einbauen. Stellen Sie die richtigen Werkzeuge für die Arbeit bereit und erstellen Sie eine Dokumentation mit bewährten Vorgehensweisen für jede Art der Lagerinstallation. Implementieren Sie außerdem ein Präzisionsausrichtungsprogramm, um sicherzustellen, dass die Geräte richtig ausgerichtet sind und die Lager nicht unnötig belastet werden.
- Schwingungsanalysen können mechanische Defekte in Lagern aufgrund von Überlastungen der Geräte aufzeigen. Arbeiten Sie anhand dieser Daten mit den Konstrukteuren oder dem OEM und den Betriebsteams zusammen, um die Geräte innerhalb der vorgesehenen Zeitfenster zu konstruieren und zu betreiben. Beziehen Sie bei Entscheidungen über Betriebsparameter und deren Änderungen das erweiterte Team ein, um Risiken für die Funktionstüchtigkeit der Geräte zu ermitteln.
- Überprüfen Sie die Lagerungspraktiken für Lager im Lagerraum. Stellen Sie sicher, dass Lager so gelagert werden, dass Schäden vermieden werden. Implementieren Sie ein First-In-First-Out-Verfahren (FIFO) für die Bestandsverwaltung, um sicherzustellen, dass Lager nicht länger als nötig im Regal liegen. Verbieten Sie das Öffnen von Lagerverpackungen, um das Kontaminationsrisiko zu begrenzen. Überprüfen Sie die Nutzungsstufen und passen Sie die Sicherheitsbestandsstufen der Lager an, um sicherzustellen, dass für den normalen Betrieb und die normale Nutzung möglichst wenig Lager vorrätig gehalten werden.
Zusammenfassung
Der Zustand der Lager ist für den Gesamtzustand jeder Maschine und jedes Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung. Die Nutzung von Schwingungsanalysen zur Identifizierung von Defekten sollte ein integraler Bestandteil jedes Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogramms sein. Dadurch kann das Wartungsteam das Lagerproblem planmäßig und sicher lösen.
Die Anwendung bewährter Verfahren für Konstruktion, Lagerung, Betrieb und Wartung der Geräte und insbesondere der Lager trägt dazu bei, dass keine Defekte an den Lagern entstehen und ihre geplante Lebensdauer verkürzen. Die Verwendung von Schwingungsanalysedaten kann dazu beitragen, diese bewährten Verfahren zu verbessern und den Zustand der Geräte und ihrer Lager kontinuierlich zu verbessern.